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多軸數(shù)控加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性，而且由于零件在整個加工過程中只需一次裝夾，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。加工精度更容易得到保證。

多軸加工正在得到越來越為廣泛的應(yīng)用。使原本復(fù)雜零件的加工變的容易了許多，縮短了加工周期，提高了表面的加工質(zhì)量。軸加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性，加工精度更容易得到保證。細(xì)軸加工

針對某種加工精度標(biāo)準(zhǔn)高的構(gòu)件。在初加工后和精加工前，還應(yīng)計(jì)劃低溫淬火或固溶處理工藝來清除壓力。初加工主要是切去大多數(shù)加工的剩余量，并不標(biāo)準(zhǔn)有較高的加工精度，故此初加工應(yīng)在效率很高、準(zhǔn)確度不太高的設(shè)施上完成，精加工工藝則標(biāo)準(zhǔn)用較高精密度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不一樣的設(shè)施上生產(chǎn)，能充分利用設(shè)施功能。

軸類零件加工的定位基準(zhǔn)

首先是以工件的中心孔作為加工的定位基準(zhǔn)，軸類零件加工當(dāng)中，各個外觀的表面、錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度都是未知精度的主要體現(xiàn)，這些表面一般都是以軸的中心線作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用中心孔來定位，復(fù)合基準(zhǔn)重合的原則，中心孔不僅是車削加工時定位的基準(zhǔn)，也是其他加工工序的定位基準(zhǔn)跟校驗(yàn)基準(zhǔn)，復(fù)合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，當(dāng)采用兩中心孔定位時，還能夠盡大限度的在一次裝夾之中加工出多個外圓跟端面